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化學鍍鎳磷合金的原理

2022-01-21

一種化學鍍鎳磷的技巧,其特性在于具備以下的工藝歷程和步驟: a.開始制備好鍍鎳磷化學鍍液,該鍍液的化學組成及其重量配方如下: 主鹽堿式碳酸鎳:10~30g/L; 還原劑次亞磷酸鈉:20~40g/L; 絡合劑檸檬酸或檸檬酸三鈉:3~15g/L,乳酸:15~25g/L,丁二酸:4~8g/L,乙酸鈉:10~20g/L,選上述絡合劑中的一種或多種; 穩定劑硫脲:0.5~3mg/L,碘酸鈉:5~15mg/L,選上述穩定劑中的一種或二種; 防腐劑氟化氫銨:15~30g/L; 余量為水; b.將鎂合金事前進行脫除油脂處分,而后進行酸洗;酸洗是將表面潔凈的鎂合金部件放入氫氟酸和磷酸的混合酸液中;該混合酸液是濃度為40%的氫氟酸與濃度為68%的磷酸以1∶1體積比配制而成;酸洗20~50秒后,再用水沖洗潔凈; c.而后進行浸鋅處分,此時為一次浸鋅;浸鋅是在氧化鋅80~100g/L,氫氧化鈉250~500g/L,灑石酸鉀鈉10~20g/L,氯化鐵1~3g/L的混合溶液中進行,浸鋅時間為5~8分鐘,隨后用水沖洗潔凈; d.而后進行退鋅,即用30~50%濃度的硝酸溶液進行退鋅; e.二次浸鋅;用上述步驟C中一樣的混合溶液進行二次浸鋅,浸鋅時間為30~90秒; f.而后進入化學鍍鎳磷的工藝程序,將上述經處分的鎂合金部件放入上述的化學鍍液中,溫度掌握在80~90℃,溶液的PH值調節為6~7,施鍍時間為45~60分鐘; g.而后進行水洗,并在200℃溫度下熱處分2小時;末了在鎂合金表面獲得具備金屬光澤的鎳磷合金鍍層,其厚度為15~20微米。

化學鍍鎳磷合金層是陰極性涂層,對陰極性涂層而言,孔隙率是一個非常緊張的質量指標,孔隙率的大小干脆影響鍍層的耐蝕性。不過通過化學鍍獲得的非晶態鎳磷合金鍍層,表面輕易產生針孔等缺點。當鍍層存在與基體雷同的孔隙時,侵蝕介質滲透到鍍層孔隙與基體金屬接觸,鍍層將成為微孔電池的陰極,基體金屬則組成這種電池的陽極而造成基體金屬加快侵蝕。對于孔隙不與基體雷同的鍍層,因為孔隙的存在,鍍層現實的表面積增大,使侵蝕介質與鍍層的接觸面積也增大,侵蝕失重響應增加。鍍層形成孔隙的緣故非常多,如表面不潔凈將造成離子不可以在該處還原而形成表面未徹底籠蓋,反饋生成的氫氣也可能滯留在鍍層內形成孔隙,鍍層的內應力也可造成孔隙。鍍層孔隙的尺寸、樣式及分布與鍍液成分等成分相關,同時與鍍層的厚度也相關,跟著鍍層加厚,后續沉積的原子漸漸籠蓋過去的孔隙。

化學鍍鎳磷

1、化學鍍鎳磷合金的道理

其主要反饋為次亞磷酸鈉還原鎳離子為金屬鎳,即在水溶液中鎳離子和次亞磷酸根離子碰撞時,因為鎳觸媒好處析出原子態氫,而原子態氫又被催化金屬吸附并使之活化,把水溶液中的鎳離子還原為金屬鎳形成鍍層,另外次亞磷酸根離子因為在催化表面析出原子態氫的好處,被還原成活性磷,與鎳連結形成Ni-P合金鍍層。

2、鍍層的特性及技術指標

(1)鍍層勻稱性好

非晶態Ni-P合金鍍層是通過化學沉積的技巧獲得,但凡鍍液能浸到的部位,任何形態復雜的零件,都能獲得勻稱的鍍層。不需外加電流,短長晶態均一單相構造,不存在晶界、位錯,也無化學成份偏析,且避免了電鍍形成的邊角效應等缺點。另外,鍍層十分致密還具備較高的光潔度。

(2)鍍層附出力好

鍍層在鋼鐵基體上產生壓應力,而鍍層與鋼的熱伸展系數相配,所以具備崇高的附出力,一般為300-400MPa。

(3)鍍層硬度高,抗磨性能崇高

鍍層具備高硬度,低韌性和較低熱導率、電導率,它的抗拉強度超過700MPa,與非常多合金鋼類似,鍍層硬度和延長率都超過了電鍍鉻,彎曲無裂紋,但不適用反復彎折和拉抻等猛烈變形的部件,經熱處分硬度可達HV1100,但在320℃時開始產生晶型轉變,耐磨性能加強,耐蝕性能減輕。

(4)崇高的抗侵蝕性能

因為鍍層為非晶態,不存在晶界、位錯等晶體缺點,是單純勻稱構造,不易形成電偶侵蝕,決意其有較高的耐蝕性,Ni-P鍍層勻稱性好,拉應力小,致密性好,為防備介質的侵蝕提供了理想的攔截層。在堿、鹽、高溫油測、有機介質和溶劑、酸性氣體中有抗蝕才氣,經現實使用證實,特別對煤油煉制、煤油化工中的Cl-應力侵蝕,崎嶇溫H2S和環烷酸的侵蝕具備超凡的抗蝕才氣。


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