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如何提高化學鍍鎳的耐腐蝕性能

2022-09-07

化學鍍鎳技術能廣為應用的原因之一是鍍層具有優越的耐蝕性能,它是陰極性鍍層,所以鍍層厚度及完整性是保護基材效果好壞的關鍵,否則反而加快基材的腐蝕,這點需充分予以重視。那么該如何提高化學鍍鎳的耐腐蝕性能呢?下面小編就為大家具體介紹一下:

基體質量這是鍍層持量的基本保證,但往往被人們忽視。鍍前需了解工件材料的成分、狀態、冶金質量及加工成型的過程,不適當的加工會造成應力、微裂紋。工件上不應有折疊、焊屑、毛刺、孔洞及砂眼等缺陷。鋼中的夾雜物,尤其是硫化物,不僅影響鍍層的耐蝕性,還會毒化鍍液。

鍍前處理基材上原有的潤滑油或緩蝕劑是很難清洗凈的,處理不好不僅會降低鍍層結合力,還會產生針孔而降低耐蝕性。除化學清洗法外,碳鋼基材常推薦使用電解清洗法,但這種清洗方法明顯地影響鍍層的耐蝕性。例如在堿性介質中陽極清洗會嗇鍍層孔隙率;陰極清洗雖然孔隙率低,但又可能引起氫脆。用堿性除銹劑,若換向周期性地反復清洗,即在85℃浸泡10分鐘、再陽極清洗2分鐘,效果不如浸泡后改用陰極清洗更耐蝕。活化時鐵基體如用鹽酸活化會使腐蝕率上升,如果以稀硫酸活化效果就好一些,且時間越短越好。活化液中不能用緩蝕劑。基材中含鉛將使鍍層出現微孔、降低結合力,還毒化鍍液。這類基材不宜用硫酸活化,以25%HBF4為宜,先閃鍍一下也可。

鍍后處理化學鍍鎳的后處理不外乎加熱除氫、提高硬度改善耐磨性或改善結合力,或進一步處理以提高耐蝕性。鍍后需要處理的鍍層只占總鍍層的一小部分。試驗表明200℃加熱一小時的熱處理方法還有益于改善鍍層的耐點蝕能力。低溫短時間加熱去除了氫,還繼續保持鍍層的非晶結構,同時,發生了大的弛豫,使其體積縮小、密度增加、孔隙率下降。鉻酸鹽封閉處理是提高化學鍍鎳層抗變色能力、延長耐鹽霧試驗時間及耐蝕性能的一種簡單而有效的方法。


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